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Contrôle De Qualité

Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée à arbre vertical semi-continu à faible teneur en liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l'agitation électromagnétique d'ABB, de la mesure de l'hydrogène en ligne et du système de mesure des scories en ligne...

Contrôle qualité des dalles en aluminium

Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée verticale semi-continue à faible teneur en liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l'agitation électromagnétique d'ABB, de la mesure de l'hydrogène en ligne et du système de mesure des scories en ligne. Le traitement en ligne de la fonte d'aluminium adopte le système de dégazage en ligne français NOVELIS, le système de filtration à lit profond, le filtre à plaques et le filtre tubulaire japonais Mitsui Metal, l'efficacité du dégazage atteint 0,12 ml / 100 g-AL et l'efficacité de la filtration atteint 98% ou plus (impuretés inférieures à 10 μm).

Notre société adopte le système de dégazage en ligne à trois rotors et à trois réchauffeurs Alpur de Novelis, en France, qui peut évacuer le chlore et l'argon en même temps, et son efficacité d'élimination de l'hydrogène peut atteindre 70% ou plus. En dessous de 0,12 ml / 100 gAl, le matériau de traction du couvercle et de l'anneau peut être contrôlé en dessous de 0,14 ml / 100 gAl.

L'équipement de raffinage du four est un équipement de raffinage par pulvérisation de poudre à jet rotatif à rotor graphite RFGI conçu et produit par la société canadienne STAS. Il a une efficacité de raffinage élevée et un dégazage et une élimination des scories évidents. Le raffinage de 40 à 50 minutes peut éliminer efficacement la plupart de l'hydrogène et de l'hydrogène dans la fonte d'aluminium. Le laitier répond aux exigences des produits haut de gamme pour l'élimination de l'hydrogène et du laitier, et la teneur en hydrogène de la sortie d'aluminium est contrôlée en dessous de 0,30 ml / 100g-Al.

La filtration en ligne correspond à la filtration sur plaque et à la filtration tubulaire importée de Mitsui Japan. Parmi eux, le filtre à plaques est une filtration grossière et la fonction principale est de prolonger la durée de vie de l'équipement de filtration importé. L'installation d'une plaque filtrante 50PPI peut filtrer les impuretés supérieures à 20 μm et l'efficacité de filtration est de 100%; une filtration fine (filtration sur tube) peut généralement garantir plus de 5 μm. La plupart des particules d'impuretés sont filtrées et l'efficacité de filtration est supérieure à 95%.

Le système de coulée adopte le système de coulée américain Wagstaff, qui présente une forte stabilité et un facteur de sécurité élevé, et adopte le processus de coulée de brame combiné à faible teneur en liquide LHCTM. Le lubrifiant utilisé ne représente que 3 à 5% de la consommation de la coulée par condensation directe traditionnelle, et le graphite est La cavité peut être remplacée, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du cristallisoir. La dalle produite par le procédé LHC a un très léger gauchissement de la queue et une petite couche de coque, peut obtenir une surface de haute qualité et moins de fraisage, et le rendement peut atteindre plus de 97%.
Composition d'analyse du spectromètre allemand OBLF-QSN750-2 Analyse au microscope stéréoscopique à faible grossissement
Inspection à faible puissance du lingot Inspection des défauts sur lingot
       

Contrôle de la qualité de la surface de la dalle d'aluminium

La scie à double tête French Sermas peut couper simultanément la tête et la queue à la vitesse maximale de 10 blocs par heure. La fraiseuse est le modèle le plus avancé avec une conception de haute précision et de haute rigidité du Japon Shingang. La fraiseuse et la scie sont disposées en série. Une fois la dalle sciée, la tête et la queue sont directement acheminées vers la fraiseuse n ° 1 à travers la table à rouleaux pour le fraisage supérieur et latéral, puis le dispositif de tournage de lingots est automatiquement retourné et la fraiseuse n ° 2 complète le fraisage de l'autre côté. . Améliore considérablement l'efficacité du sciage et du fraisage.

 

Contrôle de la qualité de la bobine de plaque laminée à chaud

Le projet de laminage à chaud adopte la ligne de production de laminage à chaud de 2560 mm d'Allemagne SMS (1 + 4). La capacité de production du stock de boîtes laminées à chaud est supérieure à 760 kt / a, la largeur maximale de la bande est de 2400 mm et l'épaisseur la plus fine est de 1,8 mm. Siemens a une configuration électrique avancée, équipée d'un compteur de convexité IMS allemand en ligne, et réalise un contrôle en boucle fermée de l'épaisseur et de la forme de la plaque. Le laminoir à bandes à chaud est équipé d'un système de réglage hydraulique, CVCplus, système de cintrage des rouleaux de travail et de refroidissement multizone, système de contrôle de la température, équipé de cisailles légères, de cisailles lourdes, de coupe-bordures, de bobines, de systèmes de transport des déchets, de systèmes de purification des gaz de combustion, etc. .

Quatre fours poussants verticaux de chauffage de dalle sont conçus par Otto Junker et fabriqués par Suzhou Xinchangguang. L'épaisseur maximale du lingot est de 620 mm. Chaque four a une capacité de four maximale de 860 tonnes et peut contenir 25 brames de 34 tonnes. Les quatre fours ont des fonctions de chauffage et de trempage, qui peuvent répondre aux besoins de chauffage et de trempage de différents processus de produit.
Laminoir rugueux
Moulin de finition
Entrée de laminoir grossier Testeur de couronne IMS
Cisaillement T1 sortie du laminoir grossier Table de rouleau de ligne de laminage à chaud 
Le rouleau de travail CVCplus atteint une quantité de décalage de ± 100 mm, ce qui peut répondre aux exigences de convexité du client pour divers alliages. La plage de contrôle est de 0,2 à 1,0%, ce qui répond vraiment aux exigences de la convexité contrôlable. La conception SMS de l'usine de finition a la vitesse de laminage la plus rapide et l'exportation F4 atteint V = 600mpm (c'est-à-dire 600m / min).
Le détecteur de qualité de surface d'exportation de roulement fini, équipé d'une inspection avancée de la qualité de surface de Cognex, peut inspecter simultanément les défauts de surface supérieure et inférieure des bandes en ligne, avec une précision d'inspection de 98%.  Le thermomètre de roulement final à la sortie de roulement de finition et le thermomètre de roulement final à la sortie de roulement de finition mesurent ± 4 ℃, ce qui peut contrôler avec précision la température de laminage finale du produit. 
Bobinage laminé à chaud Regroupement et soudage automatiques
La station d'inspection des bobines effectue une inspection de la qualité de surface des bobines laminées à chaud Spectromètre infrarouge importé pour analyser l'huile 
Inspection de surface anodisée des tôles laminées à chaud Analyse granulométrique de l'émulsion
     

 

Contrôle de la qualité des rouleaux

La rectifieuse allemande Hercules adopte une technologie de meulage entièrement automatique, dispose d'une capacité de contrôle adaptatif et est équipée d'un système spécial pour la génération avancée de formes de rouleaux. Il peut réaliser la mesure et l'inspection automatiques en ligne des rouleaux dans des conditions élevées et de fonctionnement continu. Le contrôle CNC entièrement automatique dans la configuration du broyeur peut détecter et réparer automatiquement la forme du rouleau en ligne, avec une précision de contrôle de 0,00001 mm.

 

Contrôle de la qualité des produits laminés à froid

Le projet de laminage à froid adopte le laminoir à froid CVC à support unique allemand SMS 2500 mm et le laminoir à froid CVC à double support de 2500 mm, largeur de bande maximale 2400 mm, minimum 900 mm, taille de la bobine: diamètre extérieur de la bobine maximum 2750 mm, minimum 1200 mm. La force de roulement maximale est de 20000kN, la vitesse de roulement maximale: 1800m / min. Et assortie de la machine de coupe et de refente allemande Danieli 2300mm, de la machine de redressage allemande Engle, de la meuleuse allemande Herkules, de la ligne d'emballage en acier et de la Corée du Sud Pohang et de l'entrepôt allemand Vollert.

 

La technologie soutient largement le monde

(1) Embaucher une équipe technique internationale: South African Aluminium, Houghton Corporation Emulsion, Alcan et Australian Aluminium Corporation. L'ancien ingénieur en chef d'Alcan et d'autres groupes d'experts étrangers fournissent régulièrement des conseils techniques mensuels; (2) Embaucher des équipes techniques nationales: Alcoa, Nanshan Aluminium, Asie Aluminium Personnel technique de traitement en profondeur en aluminium haut de gamme à notre société en charge du processus, de la technologie, de la qualité et d'autres travaux.

 

 

 

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