Notre société adopte le système de dégazage en ligne à trois rotors et à trois réchauffeurs Alpur de Novelis, en France, qui peut évacuer le chlore et l'argon en même temps, et son efficacité d'élimination de l'hydrogène peut atteindre 70% ou plus. En dessous de 0,12 ml / 100 gAl, le matériau de traction du couvercle et de l'anneau peut être contrôlé en dessous de 0,14 ml / 100 gAl.

L'équipement de raffinage du four est un équipement de raffinage par pulvérisation de poudre à jet rotatif à rotor graphite RFGI conçu et produit par la société canadienne STAS. Il a une efficacité de raffinage élevée et un dégazage et une élimination des scories évidents. Le raffinage de 40 à 50 minutes peut éliminer efficacement la plupart de l'hydrogène et de l'hydrogène dans la fonte d'aluminium. Le laitier répond aux exigences des produits haut de gamme pour l'élimination de l'hydrogène et du laitier, et la teneur en hydrogène de la sortie d'aluminium est contrôlée en dessous de 0,30 ml / 100g-Al.

La filtration en ligne correspond à la filtration sur plaque et à la filtration tubulaire importée de Mitsui Japan. Parmi eux, le filtre à plaques est une filtration grossière et la fonction principale est de prolonger la durée de vie de l'équipement de filtration importé. L'installation d'une plaque filtrante 50PPI peut filtrer les impuretés supérieures à 20 μm et l'efficacité de filtration est de 100%; une filtration fine (filtration sur tube) peut généralement garantir plus de 5 μm. La plupart des particules d'impuretés sont filtrées et l'efficacité de filtration est supérieure à 95%.

La scie à double tête French Sermas peut couper simultanément la tête et la queue à la vitesse maximale de 10 blocs par heure. La fraiseuse est le modèle le plus avancé avec une conception de haute précision et de haute rigidité du Japon Shingang. La fraiseuse et la scie sont disposées en série. Une fois la dalle sciée, la tête et la queue sont directement acheminées vers la fraiseuse n ° 1 à travers la table à rouleaux pour le fraisage supérieur et latéral, puis le dispositif de tournage de lingots est automatiquement retourné et la fraiseuse n ° 2 complète le fraisage de l'autre côté. . Améliore considérablement l'efficacité du sciage et du fraisage.

Le projet de laminage à chaud adopte la ligne de production de laminage à chaud de 2560 mm d'Allemagne SMS (1 + 4). La capacité de production du stock de boîtes laminées à chaud est supérieure à 760 kt / a, la largeur maximale de la bande est de 2400 mm et l'épaisseur la plus fine est de 1,8 mm. Siemens a une configuration électrique avancée, équipée d'un compteur de convexité IMS allemand en ligne, et réalise un contrôle en boucle fermée de l'épaisseur et de la forme de la plaque. Le laminoir à bandes à chaud est équipé d'un système de réglage hydraulique, CVCplus, système de cintrage des rouleaux de travail et de refroidissement multizone, système de contrôle de la température, équipé de cisailles légères, de cisailles lourdes, de coupe-bordures, de bobines, de systèmes de transport des déchets, de systèmes de purification des gaz de combustion, etc. .

Le projet de laminage à froid adopte le laminoir à froid CVC à support unique allemand SMS 2500 mm et le laminoir à froid CVC à double support de 2500 mm, largeur de bande maximale 2400 mm, minimum 900 mm, taille de la bobine: diamètre extérieur de la bobine maximum 2750 mm, minimum 1200 mm. La force de roulement maximale est de 20000kN, la vitesse de roulement maximale: 1800m / min. Et assortie de la machine de coupe et de refente allemande Danieli 2300mm, de la machine de redressage allemande Engle, de la meuleuse allemande Herkules, de la ligne d'emballage en acier et de la Corée du Sud Pohang et de l'entrepôt allemand Vollert.