Le four fondant est un four hydraulique de chauffage au gaz incliné conçu par Otto Juncker et fabriqué par Suzhou Xinchangguang. Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée verticale semi-continue à faible teneur en liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l’agitation électromagnétique d’ABB...

Fours de fusion et de fixation

Le four fondant est un four hydraulique de chauffage au gaz incliné conçu par Otto Juncker et fabriqué par Suzhou Xinchangguang. Toutes les machines de coulée adoptent la dernière génération de technologie de coulée verticale semi-continue à faible teneur en liquide de WAGSTAFF. Il est équipé de l’agitation électromagnétique d’ABB, de la mesure en ligne de l’hydrogène et du système de mesure des scories en ligne. Le traitement en ligne de la fonte de l’aluminium adopte le système de dégazage en ligne Français NOVELIS, le système de filtration des lits profonds, le filtre à plaques et le filtre tubulaire japonais Mitsui Metal, l’efficacité de dégazage atteint 0,12 ml/100 g-AL, et l’efficacité de la filtration atteint 98 % ou plus (impuretés inférieures à 10 μm).       Il peut produire 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 séries et autres lingots d’alliage. Les spécifications du produit couvrent toutes les spécifications nationales courantes. Le produit minimum est 520mm×1000mm×9150mm, et le plus grand produit est 640mm×2410mm×9150mm. Le poids maximal du lingot peut aller jusqu’à 37,5 tonnes.

Hot Rolling Mesta 1+4 Stands Tandem Mill

La Français machine à sciage à double tête Sermas peut simultanément couper la tête et la queue à la vitesse maximale de 10 blocs par heure. La machine de fraisage est le modèle le plus avancé avec la haute précision et la conception de rigidité élevée du Japon Shingang. La machine à moudre et la machine à scier sont disposées en série. Une fois la dalle sciée, la tête et la queue sont directement transmises à la machine à moudre #1 à travers la table à rouleaux pour le fraisage supérieur et latéral, puis le dispositif de retournement du lingot est automatiquement retourné et la machine à moudre #2 complète l’autre la meunerie latérale. Améliorer considérablement l’efficacité du sciage et du fraisage.

Projet de laminage à chaud adopte 2560mm " 1 +4 " moulin à rouler tandem chaud, sortie annuelle de bande roulée à chaud pour le stock de can peut atteindre 600000t/a ou plus, largeur maximale de bande est de 2400mm, et l’épaisseur minimale de bande est 1.8mm. Avec l’installation électrique avancée de Siemens et la jauge de profil d’IMS, en Allemagne, nous avons réalisé le contrôle en boucle fermée entre l’épaisseur et le profil.

Machine davy roulante froide

Le projet de laminage à froid adopte allemand SMS 2500mm mono support CVC moulin à rouler froid et 2500mm double support CVC moulin à pâtisserie froid, largeur de bande maximum 2400mm, minimum 900mm, taille de bobine: bobine diamètre extérieur maximum 2750mm, minimum 1200mm. La force de roulement maximale est de 20000kN, la vitesse maximale de roulement: 1800m/min. Et correspondant allemand Danieli 2300mm bord parage machine et machine à fendre, allemand Engle Redressening machine, allemand Herkules broyeur, Corée du Sud Pohang Fer & Steel ligne d’emballage et allemand Vollert entrepôt de haute baie.

Four vieillissant/annealing

Le traitement des solutions joue un rôle vital dans la production de plaques d’alliage dur. De nos jours, toutes les entreprises qui produisent des plaques épaisses en alliage d’aluminium de qualité aérospatiale devraient avoir des fours épais de traitement de solution de rouleau-foyer de plaque. Ce type de four de traitement thermique est composé d’une table à rouleaux de charge, d’un four de traitement de solution, d’un système d’assèchement et de séchage, et d’une table à rouleaux de décharge. Deux feuilles peuvent passer à travers en même temps lors du traitement des plaques étroites. Four vieillissant/annealing et four vieillissant de T77 pour des plaques dures d’alliage, il y a 7 fours vieillissants/annealing, y compris 4 ensembles de 14m et 3 ensembles de 26m. Principaux paramètres techniques : écart de réglage de la température du four ±1 °C, écart de température du gaz de four ± 2 °C, uniformité de la température de la plaque ±1,5 °C. Le four vieillissant T77 de 39 m peut effectuer le vieillissement en trois étapes sur l’alliage 7055, fournissant à l’industrie aérospatiale des plaques épaisses en aluminium T7751 avec la meilleure performance globale. Ses principaux paramètres techniques : écart de réglage de la température du four ±1°C, écart de température du gaz de four ±2°C, Uniformité de température de la plaque est de ±1,5°C, et la plaque unique est de ±1°C. La taille de la plaque traitée: épaisseur 4mm ~250mm, largeur 1000mm~4300mm, longueur 2000mm~39000mm, et le poids maximum de la planche simple est 25t.

Machine de nivellement et de redressement de tension

La bobine roulée à froid est traitée dans le département de finition pour un processus supplémentaire selon les besoins des clients tels que :
- Nivellement de tension pour améliorer la platitude du matériau avant de couper à la longueur Ligne pour les produits de feuille finale.
- Coupe latérale pour le papier d’aluminium, la bobine fendue et les blancs circulaires.
- Gaufrage pour bobines ou feuilles en relief et formation de rouleau pour les produits de toiture.

Les 4 unités de redressement extensible ont été introduites pour redresser la plupart des bandes d’alliage de la série 1xxx, série 3xxx, série 5xxx et série 8xxx avec une qualité maximale de bobine de 30t avec une largeur de 950mm~2150mm. Une des lignes de production peut redresser la bande L’épaisseur est de 0,2 mm ~ 3,0 mm, et les trois autres sont 0,1 mm ~ 1,0 mm. La vitesse maximale de redressement de la chaîne de production est de 300m/min.

Machine d’étirement

Les machines d’étirement de plaques d’aluminium, un ensemble 100MN, l’autre 40MN, pourraient produire t351 T451 T651 feuille étirée de plaque d’alliage d’aluminium.

Procédure de polissage et de film couvert

Les plaques d’aluminium finies ont seulement la surface de finition de moulin, par conséquent, la surface polie doivent être produites comme
le besoin du client. Ces plaques seront mises sur l’arbre de transmission d’abord, puis, elles seront envoyées à la machine polie pour obtenir poli.
Et la machine de couverture filim rejoint avec la machine polie ensemble dans le côté final. Donc, comme la couverture du film se fera en même temps après le polissage des plaques.

La ligne de production de polissage des plaques et de revêtement de film est introduite de Demis Company, en Suisse, et elle est polie en une seule pièce, et la rugosité de surface Ra=0,8μm~0,2μm, et elle est enduite immédiatement après le polissage. Taille disponible de plaque de polissage : épaisseur 3~250mm, largeur 1000mm~2600mm, longueur 2000mm~12000mm.

Couper à la longueur

Il y a 2 lignes minces de production de machine transversale de plaque, paramètres techniques de base : épaisseur de bande de coupe 0.2mm~4.0mm, largeur de bande 910mm~2650mm, longueur de feuille 800mm~12250mm, alliage de coupe 1xxx~8xxx, force de tensile Rm80N/mm2~ 550N/mm2, force de rendement Rpo.. 2 30N/mm2~450N/mm2, la surface inférieure est tapissée de papier, la surface supérieure est enduite, la vitesse maximale de l’appareil est de 120m/min.

Procédé d’embossage de plaque de diamant de bande de roulement en aluminium

Une barre, deux barres, trois barres et 5 plaques de bande de roulement en aluminium sont disponibles en alliages en 1****, 3***, 5*** et 6****.

Processus de polissage de miroir de surface

Le processus de préparation de l’aluminium miroir pour l’anodisation a été mis à niveau du polissage mécanique à la traite. Les produits sont concentrés dans 1100, 1060, 1070 plaques d’aluminium miroir ordinaire. Chalco a déjà produit 1070 et 1080 miroirs haut de gamme à base de lait chaud.